2022年是“十四五”攻坚之年、关键之年，也是国企改革三年行动的收官之年。自中钨高新重整以来，郴州钨锐意进取，不断强化自身改革，实现涅槃重生。年初，公司通过年度工作会议等重要会议，安排部署了一系列举措布局“工业智造4.0”，以打造改革升级版郴州钨为目标，谋划发展新局面。

三年行动再出发——咬定改革目标不放松

“国企要聚焦主责主业，健全市场化经营机制，提高核心竞争力。”李克强总理的话语振聋发聩，也吹响了公司新一轮改革“冲锋号”。

逆风前行，来之不易。2021年，新冠肺炎疫情依旧肆虐，国内国外市场环境错综复杂，加上面临新增加的生产任务，公司承受着前所未有的压力。

非常之时，行非常之举。公司一边抗击疫情，一边深化改革，实施一系列“硬核”举措，取得一系列新成效：夯实主业基础，厚植发展优势潜力；坚持“数一数二”战略，“钨冶炼绿色升级”打造行业内企业改革创新“领头雁”；聚焦市场开拓 ，提升核心竞争实力；依靠真抓实干，安环精益再上台阶；聚焦治理、用人与激励三大机制关键环节发力，催生发展新动能；促进管理与改革创新良性互动，对标世界一流管理提升行动全面展开。

“目标就是全面市场化，关键举措就是授权同责同利、不讲道理降成本。”公司市场部部长谢毅介绍说，分级、分类制定量化考核指标，完善一系列奖惩体系，让市场部一线“火力侦察员”更积极主动、有更大话语权，让“前线指挥所”有更大决策权。“权”和“利”授下去，责任扛起来，活力提起来。

2021年，公司系统内传统产品和新型产品市场占有率均创新高，系统内原料供应下降到60%以下，外部原料供应实现连续突破，外部原料采购超5亿元；片碱采购节约成本226万元、氟化钠采购节约成本414万元……全年，公司盈利超过2000万元，创历史同期最佳业绩。

从2016年前的资不抵债、逐年亏损，到经济效益逐月逐季艰难拉升，再到现在实现盈利目标，公司业绩走出喜人的上扬曲线，也彰显了中钨高新全产业链中“冶炼基础”的责任担当。

工艺流程新突破——科技创新是关键核心

创新决定命运。作为钨冶炼行业内自主创新能力提升的重要力量，公司大力实施创新驱动发展战略，提升企业核心竞争力。

魏华是公司一车间大班长，大年初四起，他就到一车间连续生产设备的安装施工现场连轴转，除了配合安装人员没日没夜、加班加点地拆除老设备外，还要抽时间进行检查、反馈，确保检修进度。
      在不到20天的停产检修时间里，一车间顺利完成两台连续生产设备的主体和溶液中转槽、洗水中转槽等设备的安装，并完成附属自动控制系统、抽滤系统调试和管道优化改造等工作。为进一步加强选冶一体化建设，提高含水量高的钨矿球磨处理能力，一车间还新增了三台湿磨机，并重新规划建设，进一步加强现场管理。随着后续改造，该车间生产线将逐步用4台连续生产设备替代9台旧设备设施，进一步减少设备数量、扩大产能和节约成本，实现降本增效目标。
       “十三五”期间，公司重点对工艺及环保设施进行改造完善，目前公司生产、环保等指标已达到行业一流，但连续化、自动化程度与其他行业相比仍落后较多。因此，在“十四五”提升企业核心竞争力的规划中，此次提质改造将是迈出关键设备连续化、自动化的第一步——不仅大幅度提高生产效率，同时将进一步降低员工劳动强度。
      二车间也充分利用本次停产检修期优化工艺、改进设备，大幅提高生产工艺和产品质量的稳定性，为也扩产扩能打下了坚实的基础：制品大班为稳定黄钨产品的质量，同时也大幅缓解含氨废气治理压力，主动更换大功率风机；萃取大班在原有的5级硫化氢吸收系统基础之上，新增一级硫化氢吸收塔，进一步夯实本质环保水平；通过集中科技攻关突破瓶颈，升级改造萃取系统，改造之后，该系统更适应当前的生产工艺条件，也为将来的自动化、智能化生产线升级铺路。

质效提升组合拳——以更大步伐迈向“第一”

持续推进机械化自动化应用，加快推进新技术的应用，提高劳动生产率、提升本质安全保障水平；落实绿色发展理念，积极引进先进环保治理设备和技术，推进绿色工厂建设；实施工业废水零排放工程，推进生活污水治理工作，废水循环利用——这是今年公司的新目标。

相关的准备工作早已开始。过年停产检修期间，车间累计完成31个槽体的掏槽工作，回收含钨渣40余吨；停用硫化液贮槽4个、调酸液贮槽2个、钨酸铵中转槽2个，改造4个钨酸铵贮槽，降低在线金属量43.5吨，减少资金占用近800万元，共计拆除废旧、闲置设备74余台，各类管道超3千多米，7S整理整顿继续向深向细不断压实。

质效提升方面，“我们用XRF测定生产工艺过程中的溶液样品，发现该仪器在精钨酸钠溶液中对钼有明显响应，通过反复试验不同梯度样品，拟合相关线性建立曲线，确定了精钨酸钠中测定钼的分析方法，该方法分析效率大幅提升，为车间及时准确投料，提供了可靠的数据支持。”公司质量部副部长吴远婵介绍说。
      精益管理方面，公司精益办安排专人按照 “智能”、“制造”发展愿景与理念，制定了《精益管理数字化方案》，并与智能制造系统开发人员进行了三天直面对接，就精益管理数字化模块设计、模块流程节点等细节开展了深入研讨，形成了初步的精益管理数字化调研报告，向精益管理“上线”迈出步伐。
      公司财务部也是充分利用检修期停产不停工，积极安排和落实各项工作：认真按照财务共享要求稳步推进财务共享；通过安装和实施增值税管理系统，顺利完成了原增值税系统的后台数据的转移和对接；按期提供相关财务数据和产值证明材料，助力申报绿色工厂。
      展望未来，到“十四五”末，公司将初步建设成为本质环保领先、安全保障有力、创新动能强劲、核心优势突出、经济效益显著、企地协同发展的“中国第一、世界一流”钨冶炼绿色工厂。